Le processus technologique de pulvérisation de bouteilles en verre

La ligne de production de pulvérisation de bouteilles en verre comprend généralement une salle de pulvérisation, une chaîne de suspension et une composition de four. La bouteille en verre a également un traitement de l'eau de route avant , il faut particulièrement prêter attention au problème de rejet des eaux usées. Quant à la qualité de la pulvérisation de bouteilles en verre, elle comprend le traitement de l'eau, le nettoyage de la surface de la pièce, la conductivité électrique du crochet, la taille du gaz, le nombre de poussières, le niveau de l'opérateur. Il est recommandé de choisir les méthodes suivantes :

1. Section de prétraitement. La section de prétraitement par pulvérisation de bouteilles en verre comprend le pré-décapage, le retrait principal, le réglage de la table, etc. Si elle se trouve au nord, la température de la partie principale ne peut pas être trop basse, il faut conserver la chaleur. Sinon, l'effet du traitement n'est pas idéal ;

2. Section de préchauffage. Le prétraitement pour entrer dans la section de préchauffage, nécessite généralement 8-10 minutes, les bouteilles en verre de préférence dans la salle de poudre à pulvériser lorsque la pièce a une certaine quantité de chaleur résiduelle, pour augmenter l'adhérence de la poudre,

3. section de purification des cendres de soufflage de verre.

Si le processus de pulvérisation de la pièce est relativement élevé, cette section est nécessaire, sinon la pièce en cas d'adsorption de beaucoup de poussière, le traitement de la surface de la pièce aura beaucoup de granularité, de sorte que la qualité diminuera ;

4. Section d'injection de poudre. Cette section des plus critiques est le saupoudrage de poudre. Problèmes techniques du maître, pour créer une bonne qualité, dépenser de l'argent pour demander au maître qualifié d'être toujours très bien dessiné ;

5. Section de séchage. Ce paragraphe doit prêter attention à la température et au temps de cuisson, au degré général de poudre 180--200 qui est bon, en particulier pour voir le matériau de la pièce.

Il y a un four de séchage qui n'est pas trop loin de la salle de pulvérisation de poudre, généralement à 6 mètres pour de bon.