Analyse de la concurrence sur le marché de l'industrie internationale de l'emballage en verre

Avec le développement continu du marché de l'emballage et la concurrence de marché de plus en plus intensifiée, les grandes entreprises internationales d'emballage en verre pour les entreprises de conditionnement de conteneurs et de bouteilles en plastique et d'autres nouveaux matériaux d'emballage entreprises d'emballage, s'est engagé à rendre la qualité du produit plus fiable, plus belle apparence, moins cher et moins cher prix. Récemment, la United States O & I Company, l'ACI Australia, le New World Group de Hong Kong, le Groupe France Saint-Gobain et d'autres entreprises internationales se sont implantées en Chine, ont créé plusieurs joint-ventures ou entreprises de production de bouteilles en verre.

Ces entreprises internationales d'emballage en verre à grande échelle sont généralement caractérisées par l'utilisation d'une technologie avancée d'économie d'énergie, la quantification de la lumière de la bouteille, l'amélioration de la productivité du travail et l'augmentation de la concentration de la production. On apprend qu'économiser de l'énergie, améliorer la qualité de la fusion et prolonger la durée de vie du four sont les objectifs que l'industrie de l'emballage du verre à l'étranger explore constamment. La technologie de combustion de l'oxygène qui est popularisée dans l'industrie de l'emballage en verre est la deuxième révolution après le verre régénératif, qui peut obtenir l'effet notable de faible investissement, faible consommation d'énergie, faible émission de NOx et de poudre. Une autre façon d'économiser de l'énergie est d'augmenter la quantité de verre brisé, et la quantité de verre ajoutée à l'étranger atteint 60% - 70%.

L'idéal est d'utiliser 100% de verre brisé, pour atteindre les objectifs de production de verre «écologique». Dans les pays développés comme l'Europe, l'Amérique et le Japon, la lumière Shi Ping est déjà le premier produit du pot en verre. La société allemande Obe-dand Production de pots en verre, 80% est une bouteille jetable légère. Le contrôle précis des matières premières, le contrôle de précision de l'ensemble du processus de fusion, la technologie de soufflage de bouteilles (NNPB), la pulvérisation à chaud et à froid des bouteilles, l'inspection en ligne et d'autres technologies avancées sont la garantie se rendre compte du poids léger des bidons de bouteille. Un certain nombre de pays développent de nouvelles techniques d'amélioration de la surface des bouteilles pour essayer de réduire davantage le poids des bouteilles. La société allemande Sea Leaf sur la couche mince couche de surface de la bouteille a la résine initiale, ne produit que 295 grammes d'un litre de jus concentré, peut empêcher la bouteille en verre d'être gratté, peut augmenter la pression de 20%.

Les ensembles de films plastiques populaires actuels, mais aussi favorables à la pot de verre léger. Comment améliorer la vitesse de formation du verre est la clé pour améliorer la productivité de la fabrication de bouteilles. À l'heure actuelle, les pays développés communément adopté la méthode consiste à utiliser un certain nombre de groupes, de nombreuses gouttes de la machine de moulage.

La production étrangère de 12 groupes de vitesse de la machine de fabrication de bouteilles de double goutte peut être plus de 240 / minute, que le groupe domestique actuellement largement utilisé de la hauteur de la machine de moulage par goutte de plus de 4 fois. Afin d'assurer une haute qualité et de former un taux qualifié, des minuteries électroniques sont utilisées à la place du tambour à cames traditionnel, l'action principale est l'utilisation de paramètres de moulage, peut être optimisée en conformité avec les exigences du servo-moteur pour remplacer la panne pour ajuster la transmission mécanique, et la fin froide du système d'inspection en ligne élimine automatiquement le gaspillage. L'ensemble du processus de production par le contrôle en temps réel de l'ordinateur, peut assurer les meilleures conditions de moulage pour assurer que la qualité du produit, fonctionnant plus stable et fiable, très faible taux de ferraille. Avec la machine de moulage à grande vitesse correspondant à grand four, doit avoir un grand nombre de fourniture stable de liquide de verre de haute qualité, la température et la viscosité de la goutte pour répondre aux exigences des meilleures conditions de moulage.